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加氫反應(yīng)釜的溫度調(diào)節(jié)通過(guò)氫氣反應(yīng)副夾導(dǎo)熱油的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)副體的溫度，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)介質(zhì)越多，有效功率用于副體的越少，溫度調(diào)節(jié)速度就越慢。
1.加氫反應(yīng)釜整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密封的，系統(tǒng)有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是隔熱的，不參與液體循環(huán)。只是機(jī)械連接而已，氫氣反應(yīng)器不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器的介質(zhì)在60度以下。
2.整個(gè)液體循環(huán)是一個(gè)密閉的系統(tǒng)。低溫下沒(méi)有水分吸收，氫氣反應(yīng)部高溫下沒(méi)有油霧，導(dǎo)熱油可以廣泛工作。同樣的機(jī)器，同樣的熱傳導(dǎo)介質(zhì)可以將溫度控制在-100度到200度。
氫回流:首先打開(kāi)氫回流罐的進(jìn)口閥，打開(kāi)反應(yīng)釜的回流閥，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，反應(yīng)釜和氫回流罐的壓力保持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜的回流閥。氫回流罐的進(jìn)口閥。催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開(kāi)沉降罐內(nèi)的催化劑閥，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，將催化劑沖入催化劑計(jì)量罐中，控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)的液體體積為0.5M↑。準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查材料液指標(biāo)和加氫反應(yīng)釜狀況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該技術(shù)供給壓力小，安全危險(xiǎn)小的設(shè)備費(fèi)用節(jié)約，泵類消耗，維護(hù)費(fèi)用也減少，效果非常好，利潤(rùn)大，重要的是減少氫消耗，節(jié)約氫回收。
磁力反應(yīng)釜焊接冷裂紋：壓力容器焊接中的冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周?chē)袝r(shí)會(huì)延伸到焊縫中。冷裂紋有時(shí)會(huì)在焊接后立即出現(xiàn)，但有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能出現(xiàn)。這些裂紋在焊接后一段時(shí)間后出現(xiàn)，也稱為延遲裂紋。制造過(guò)程中可能不會(huì)發(fā)現(xiàn)延遲裂紋，但在使用過(guò)程中可能會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果。所以比普通裂縫危害更大。
冷裂紋的表現(xiàn)形式有幾種：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結(jié)合處開(kāi)始，延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域，不會(huì)發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于熱影響區(qū)，應(yīng)力集中是由焊縫根部的間隙形成的，并延伸到母材或焊縫中。
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